Como resolver o problema de produção deCabo de PVCcalha? Máquinas de plástico Yongte fornecem soluções inovadoras
De acordo com dados da organização de pesquisa de mercado Grand View Research, o mercado global de calhas de cabo de PVC deverá se expandir a uma taxa de crescimento anual composta de 6,8% de 2023 a 2030. Devido ao avanço da estratégia de "nova infraestrutura", a demanda de mercado doméstico aumentará o setor de mais de 12% em 2024.
Na faixa de temperatura de processamento de 160-200 ℃, a taxa de decomposição dos materiais de PVC aumenta em 15% a cada 5 ℃ aumento da temperatura, o que leva diretamente a uma diminuição nas propriedades mecânicas do produto em mais de 20%. Ao mesmo tempo, seu complexo sistema de fórmula possui requisitos extremamente altos para o processo de produção. Uma vez que o erro da proporção de aditivos, como plastificantes e retardadores de chama, exceder 0,3%, a taxa de sucata aumentará de 10 a 15%. No processo de moldagem, se a flutuação dos parâmetros de extrusão exceder ± 2%, ocorrerá a fratura por fusão; O molde é corroído pelo HCL e a vida média de serviço é reduzida para 6.000 horas; No estágio de resfriamento e modelagem, se a diferença de temperatura exceder 3 ° C, a taxa de deformação dos perfis de tamanho grande é tão alta quanto 25%. Além disso, os requisitos estritos do setor para retardância da chama do produto (devem atender ao padrão UL94 V-0) e à tolerância dimensional (± 0,3 mm), bem como a proibição da política de proteção ambiental aos estabilizadores tradicionais, agravaram ainda mais a pressão de produção das empresas.
Em resposta aos pontos problemáticos da indústria acima, a maquinaria de plástico Yongte depende do acúmulo deEquipamento de extrusão de calha de cabo de PVCPesquisa e desenvolvimento para obter otimização de processos de processo total por meio de avanços da tecnologia central. Em termos do sistema de extrusão, é usada uma extrusora de parafuso duplo com uma proporção de comprimento / diâmetro de 25: 1, com um projeto de taxa de compressão de 2,5-3: 1 e equipado com um sistema de controle de temperatura inteligente PID para controlar a precisão do controle de temperatura; A espessura da camada de revestimento cromo na superfície do parafuso é ≥20μm, e o barril é revestido com liga de carboneto de tungstênio para melhorar a corrosão e a resistência ao desgaste do equipamento. O sistema de molde usa o software de análise de fluxo de molde para otimizar o canal de fluxo para atingir o desvio da espessura da parede do perfil em ± 0,1 mm; O corpo do molde é feito de aço inoxidável 4CR13 e suplementado com tratamento de revestimento em PVD e está equipado com um sensor de pressão de alta precisão para controlar a flutuação da pressão para ≤5%, estendendo efetivamente a vida útil do serviço do molde. O estágio de resfriamento e modelagem adota uma estrutura de resfriamento de gradiente de três níveis, a pressão negativa do molde de modelagem a vácuo é mantida de -0,06 a -0,08MPa, a diferença de temperatura de resfriamento de água do tanque de água é controlada a ≤3 ° C, e o controle precise da temperatura é usado para evitar a deformação do perfil. Além disso, o equipamento também integra uma série de tecnologias inteligentes. O mecanismo de tração usa acionamento por servo para tornar a flutuação da tensão ≤1%, a precisão do posicionamento do dispositivo de corte CNC atinge ± 1 mm, o sistema de mistura e secagem controla o teor de umidade das matérias -primas ≤0,03%e a unidade de tratamento de proteção ambiental atinge a taxa de remoção de HCL ≥95%. Através do sistema de controle integrado do PLC e da plataforma de monitoramento de dados, são realizados o ajuste em tempo real e o monitoramento dinâmico dos parâmetros de todo o processo de produção.
Em uma verificação de produção em larga escala de três meses de uma grande empresa de fabricação de calhas de cabo, a Yongte Plastic Machinery'sLinha de produção de calha de cabo de PVCmostraram vantagens significativas. Através do monitoramento em tempo real e do ajuste dinâmico de 12 parâmetros de processo do núcleo, como temperatura de extrusão e velocidade de tração, a taxa abrangente de qualificação do produto saltou dos 88% para 96% do setor, reduzindo efetivamente a taxa de sucata causada por defeitos como desvio dimensional e bolhas de superfície. Baseando-se em sistemas modulares de aquecimento de economia de energia e dispositivos de reciclagem de resíduos, o consumo de energia por unidade de produto diminuiu 22% ano a ano e a taxa de perda de matéria-prima foi reduzida para 4%, alcançando uma otimização significativa de 15% nos custos unitários de produção. Essa solução inovadora, que integra a tecnologia de controle de temperatura de molde de precisão e o sistema de detecção de defeitos on-line, não apenas rompe os gargalos técnicos dos processos tradicionais em molduras de seção transversal complexas e estabilidade de produção de alta velocidade, mas também realiza transparência de todo o processo de produção por meio de um sistema de gerenciamento de oficinas digitais. No momento de praticar a meta de "carbono duplo", essa solução técnica ajuda as empresas a concluir a transformação e a atualização da fabricação tradicional para as fábricas inteligentes verdes e constrói um novo paradigma para melhoria da qualidade, redução de custos e eficiência aumentando e o desenvolvimento de baixo carbono para a indústria de cabo de PVC.
