No processo de produção de tubos PPR, a uniformidade da espessura da parede determina diretamente a resistência à pressão, a vida útil e a conformidade do tubo. Requer controle sistemático de quatro dimensões principais: configuração do equipamento, parâmetros do processo, controle de matéria-prima e testes online. Aproveitando as vantagens tecnológicas da YongteLinha de produção de tubos PPR, as medidas específicas são as seguintes:
O uso de cabeçotes de matriz específicos para PPR com uma precisão de processamento ≤0,01 mm garante que o desvio de concentricidade entre o núcleo da matriz e a luva da matriz seja controlado dentro de 0,02 mm. Antes da produção, a folga da borda da matriz é verificada usando um relógio comparador e os parafusos da borda da matriz são ajustados manualmente (ajuste ≤0,05 mm por volta) para garantir uma folga circunferencial consistente. A linha de produção da Yongte está equipada com moldes de conformação de precisão que possuem um mecanismo de ajuste de concentricidade integrado para corrigir rapidamente os dispositivos de montagem.ações.
Emprega uma extrusora de parafuso único de alta plasticidade (por exemplo, modelo SJ65/33) com um design de parafuso gradualmente cônico para garantir a fusão uniforme do material PPR e evitar flutuações de pressão de extrusão causadas por plastificação irregular. Ele também é equipado com um sensor de pressão de fusão para monitorar a pressão de fusão na cabeça de rosca em tempo real, controlando flutuações dentro de ±2 bar. A pressão estável é um pré-requisito para uma espessura de parede uniforme.
Utiliza uma máquina de servotração de pista dupla com velocidades de tração e extrusão estritamente combinadas, alcançando um erro de flutuação de velocidade de ≤0,5%. Isso evita que a tração excessivamente rápida cause estiramento e afinamento do tubo, ou que a tração excessivamente lenta cause acúmulo e espessamento do tubo. A máquina de tração da linha de produção Yongte é equipada com um sistema inteligente de articulação de velocidade que ajusta automaticamente a velocidade de tração de acordo com o volume de extrusão, alcançando equilíbrio dinâmico.
As curvas de temperatura são definidas de acordo com o princípio de "alimentação em baixa temperatura, plastificação em média temperatura e homogeneização em alta temperatura" (temperaturas típicas: seção de tremonha 160-170°C, seção de compressão 180-190°C, seção de homogeneização 200-210°C, seção de matriz 195-205°C); o desvio de temperatura de cada zona da matriz é controlado dentro de ±3°C para evitar que temperaturas locais excessivamente altas causem viscosidade de fusão irregular e resultem em paredes excessivamente espessas.
Depois de fixar a velocidade do parafuso, a espessura da parede é ajustada com precisão pela velocidade de tração: quando a velocidade permanece constante, aumentar a velocidade de tração resulta em paredes mais finas e diminuir a velocidade de tração resulta em paredes mais espessas; a relação de velocidade linear dos dois deve ser mantida estável durante a produção (recomendado 1:1,05-1:1,1) para evitar ajustes frequentes de velocidade que causam flutuações na espessura da parede.
Uma combinação de dimensionamento a vácuo e resfriamento segmentado é empregada. O nível de vácuo no tanque de dimensionamento é mantido entre -0,06 e -0,08 MPa, garantindo um ajuste perfeito entre a parede externa do tubo e a luva de dimensionamento. O resfriamento é dividido em três estágios (resfriamento rápido no início, resfriamento lento no meio e isolamento no final) para evitar o encolhimento desigual das paredes internas e externas do tubo causado pelo resfriamento rápido, o que pode levar a desvios na espessura da parede. O tanque de resfriamento a vácuo de 8 metros da Yongte é feito de aço inoxidável 304, garantindo distribuição uniforme do fluxo de água e eficiência de resfriamento estável.
A resina específica de PPR com uma flutuação do índice de fusão (MI) ≤0,1 g/10 min é selecionada para evitar grandes diferenças no MI entre diferentes lotes de matérias-primas, o que poderia causar flutuações na fluidez da extrusão. Simultaneamente, as matérias-primas devem ser secas (teor de umidade ≤0,02%) para evitar que a umidade vaporize e forme bolhas durante a extrusão, mantendo assim a uniformidade da espessura da parede.
Impurezas e proporções excessivamente altas de materiais reciclados são estritamente proibidas nas matérias-primas (recomenda-se que a proporção de materiais reciclados seja ≤10%). As impurezas obstruirão a abertura da borda da matriz e o desempenho de plastificação do material reciclado será instável, o que causará anormalidades locais na espessura da parede.
Um medidor de espessura a laser on-line é instalado na parte traseira da máquina de tração para detectar a espessura da parede do tubo em 8 pontos ao longo da circunferência em tempo real, com uma precisão de detecção de ±0,02 mm. O sistema pode gerar automaticamente uma curva de desvio da espessura da parede. Quando o desvio excede o valor padrão (por exemplo, ±5%), um alarme é acionado e os parafusos da borda da matriz ou a velocidade de tração são ajustados de acordo para obter controle de circuito fechado.
A inspeção manual por amostragem é realizada a cada hora, utilizando paquímetros para medir a espessura da parede da mesma seção transversal do tubo em diferentes locais. Os dados são registrados e um registro de rastreabilidade de qualidade é estabelecido para identificar prontamente desvios ocultos em equipamentos ou processos.
Limpe regularmente a escória dentro da cabeça de roscar (recomenda-se limpá-la após cada turno). A escória pode obstruir o fluxo do fundido, causando aumentos locais na espessura da parede. Calibre regularmente os sensores de velocidade da máquina de parafuso e tração para garantir a exibição precisa dos parâmetros.
Os operadores devem passar por treinamento profissional e estão estritamente proibidos de alterar arbitrariamente os parâmetros do processo; ao alterar as especificações de produção, o cilindro e o molde da extrusora devem ser cuidadosamente limpos para evitar contaminação cruzada de matérias-primas de especificações diferentes.
