Durante o comissionamento e produção deLinha de produção de tubos PPR, as flutuações dimensionais no diâmetro externo (ou seja, salto dimensional) surgiram como o problema de solução de problemas mais típico e relativamente simples. Como fabricante profissional de linhas de produção de tubos PPR, a Yongte fornece uma metodologia de solução de problemas abrangente e eficiente, com soluções priorizadas para ajudar os clientes a identificar e resolver esse problema com rapidez e precisão.
Características de falha: O diâmetro externo do tubo apresenta flutuações síncronas em resposta a variações na pressão do vácuo, com aumentos e diminuições intermitentes.
Rx:
Observe se há flutuações óbvias e persistentes no ponteiro ou no display numérico do manômetro de vácuo.
Inspecione e limpe completamente a tira de vedação da caixa de configuração de vácuo. Se for detectado envelhecimento, dano ou deformação, substitua-o imediatamente.
Inspecione e limpe toda a tubulação de vácuo, filtro e impulsor da bomba de vácuo. Qualquer bloqueio pode causar pressão de vácuo instável.
Verifique se o nível de água na câmara de ajuste de vácuo está dentro da faixa normal para evitar que o ar entre no sistema de vácuo.
Parâmetros principais de estabilidade: Para tubos PPR com especificações variando de 20 a 63 mm, a pressão de vácuo deve ser mantida estável na faixa de 0,04 a 0,06 MPa.
Manifestação de falha: O material do tubo sofre velocidades variadas de tração, levando ao acúmulo de material extrudado ou alongamento irregular, causando alterações no diâmetro externo.
Rx:
Aumente adequadamente a pressão de fixação das esteiras da máquina de tração no material do tubo, garantindo uma distribuição uniforme da pressão em ambos os lados.
Inspecione os blocos de borracha de tração (blocos Caterpillar) quanto a desgaste severo ou contaminantes de superfície que possam causar atrito insuficiente ou deslizamento.
Monitore a estabilidade da corrente de saída do conversor de frequência de tração. Se ocorrerem flutuações de corrente, priorize a inspeção do codificador de tração quanto a folgas ou danos, pois essas são causas comuns de feedback de velocidade impreciso e variações de diâmetro externo.
Garanta a sincronização entre a velocidade de tração e a velocidade de rotação da rosca da extrusora para um controle ideal, eliminando a necessidade de ajuste manual durante a produção.
Manifestação de falha: O material fundido extrudado da matriz apresenta saída inconsistente, causando diretamente flutuações no diâmetro externo do tubo vazio.
Rx:
Verifique a precisão do controle de temperatura de cada zona de aquecimento (particularmente a seção de homogeneização e a seção do cabeçote), com a faixa de flutuação controlada dentro de ±2°C. Se excedido, inspecione a bobina de aquecimento, o termopar e o módulo de controle de temperatura.
Inspecione a porta de descarga da tremonha quanto a qualquer fenômeno de ponte ou interrupção de material, quebre imediatamente o arco e verifique a operação desobstruída do sistema de alimentação.
Para a nova linha de produção: Observe que o novo parafuso precisa de amaciamento suficiente. Recomenda-se operá-lo em velocidades baixas (por exemplo, 60-70% da velocidade normal de produção) por aproximadamente 1 hora em condições sem carga ou com carga baixa até que a plastificação se estabilize, após o que a produção normal pode ser retomada.
Monitore a corrente operacional da máquina hospedeira (motor de extrusão) para estabilidade. Flutuações significativas de corrente normalmente indicam problemas potenciais, como má plastificação, obstrução na alimentação de material ou mau funcionamento do sistema de transmissão.
Características de falha: Durante o resfriamento, o material do tubo apresenta flutuações localizadas na dureza, resultando em contração desigual por resfriamento e subsequentes variações dimensionais do diâmetro externo.
Rx:
Inspecione e limpe todos os bicos de pulverização dentro da caixa de ajuste de vácuo ou da caixa de resfriamento de pulverização para garantir uma distribuição uniforme da água ao longo da circunferência do tubo, sem obstruções.
Garanta uma pressão de alimentação estável para água de resfriamento, faixa recomendada: 0,25-0,35 MPa.
A temperatura da água de resfriamento não deve ser excessivamente alta, geralmente recomendada para permanecer abaixo de 30°C para garantir uma eficiência de resfriamento adequada.
Características de falha: Além do desvio do diâmetro externo, muitas vezes é acompanhado por espessura irregular da parede (desvio da parede) ou formato elíptico no material do tubo.
Rx:
Reajuste os parafusos de ajuste ao redor da cabeça da matriz para garantir uma taxa de fluxo de massa fundida uniforme e distribuição de espessura de todos os pontos ao longo da circunferência da matriz por meio de ajuste fino.
Verifique se os parafusos do flange que conectam a cabeça de roscar à extrusora estão diagonalmente e uniformemente apertados para evitar excentricidade causada por conexões soltas.
Após a desmontagem e remontagem de novas máquinas ou cabeçotes de roscar, a calibração rigorosa da concentricidade entre o cabeçote de roscar e a luva de dimensionamento deve ser realizada novamente.
1. Etapa 1: verifique o medidor de vácuo. Se o ponteiro ou a leitura continuar flutuando, o problema provavelmente está relacionado ao sistema de vácuo. Proceda com a manutenção conforme descrito na Seção 1, Ponto 1.
2. Etapa 2: verifique a exibição da velocidade de tração. Se o valor da velocidade de tração definido permanecer estável, mas o valor de feedback real ou a frequência do inversor flutuar → O problema provavelmente está no sistema de tração ou no codificador. Consulte a Seção 1, Ponto 2 para solução de problemas.
3. Etapa 3: Verifique o medidor de corrente do motor principal. Se a corrente do motor principal da extrusora apresentar flutuações anormais, o problema pode estar na descarga do material, no controle de temperatura ou na plastificação do parafuso. Consulte a Seção 1, Ponto 3 para solução de problemas.
4. Etapa 4: Observe a ejeção. Se o fundido extrudado apresentar variações significativas de espessura em todas as direções circunferenciais da matriz → o problema está na concentricidade da cabeça da matriz ou na uniformidade de ejeção, e trate-o de acordo com o Ponto 5 na Parte 1.
5. Etapa 5: Inspecione o sistema de pulverização de resfriamento. Se o fluxo de pulverização for visivelmente irregular ou a pressão da água estiver instável → o problema está no sistema de refrigeração. Resolva-o de acordo com o Ponto 4 da Parte 1.
III. Parâmetros de processo estáveis recomendados para a produção de tubos PPR de 20-63 mm usando seu modelo SJ65/33
Pressão de vácuo: Recomenda-se defini-la e mantê-la em aproximadamente -0,05 MPa, pois esse valor normalmente demonstra a maior estabilidade dentro da faixa especificada.
Pressão da água de resfriamento: Defina para 0,3 MPa e mantenha a estabilidade.
Temperatura de aquecimento: A temperatura deve ser rigorosamente definida e controlada de acordo com a tabela de temperatura do processo fornecida anteriormente. A temperatura em cada zona deve permanecer estável e flutuações significativas são estritamente proibidas.
Tração correspondente à velocidade de extrusão:
Para produzir tubos de 20 a 32 mm, a velocidade de rotação da extrusora deve ser ajustada na faixa de 8 a 12 Hz.
Para produzir tubos de 40 a 63 mm, a velocidade de rotação da extrusora deve ser ajustada na faixa de 12 a 18 Hz.
Princípio fundamental: A velocidade de tração deve ser ajustada para sincronizar com a velocidade de rotação da extrusão (controle proporcional). O ajuste manual independente da tração durante a produção é estritamente proibido para evitar a interrupção da correspondência de velocidade.
A produção de tubos PPR sofre variações erráticas no diâmetro externo, com mais de 99% dos casos decorrentes de uma das três causas principais: instabilidade de pressão em sistemas de moldagem a vácuo, deslizamento operacional ou flutuações de velocidade em dispositivos de tração ou volume de descarga inconsistente da extrusora. Ao aplicar esta metodologia de solução de problemas priorizada, os problemas podem ser identificados e resolvidos com eficiência.
