As extrusoras mais utilizadas na indústria de plásticos abrangem modelos de parafuso único, parafuso duplo paralelo e parafuso duplo cônico, cada um apresentando projetos estruturais exclusivos e cenários de aplicação especializados. Como fabricante profissional de equipamentos de extrusão de plástico, a Yongte fornece soluções de extrusão personalizadas com base nas propriedades específicas dos materiais e nos requisitos de desempenho do produto dos clientes.

I. Principais diferenças entre os três tipos de extrusoras

· Extrusora de parafuso único: econômica, de design simples e altamente versátil - ideal para extrusão de materiais puros e fabricação de produtos acabados.

· Extrusora de rosca dupla paralela: apresenta excelente desempenho de mistura e é adequada para modificação, granulação, enchimento e mistura.

· Extrusora cônica de duplo parafuso: projetada para operação de alto torque, baixa velocidade e alta pressão - otimizada especificamente para extrusão de PVC rígido (por exemplo, portas e janelas de aço plástico, tubos de drenagem).

II. Comparação detalhada (consulte isto para seleção de modelo)

1. Extrusora de parafuso único

Estrutura: Uma haste de parafuso gira dentro do cilindro de material. Principais vantagens:

· Estrutura simples, econômica e altamente durável

· Desempenho de descarga estável, ideal para produzir produtos acabados. Limitações:

· Capacidade de mistura limitada e incapacidade de lidar com materiais de enchimento de alto volume. Materiais adequados: PE, PP, ABS, PS, PVC macio, EVA e plásticos reciclados para processos de extrusão simples. Produtos Típicos: Tubos, filmes, cabos, perfis e grânulos padrão. Aplicações Inadequadas: Composição com alto teor de carga, processos de mistura intensivos, extrusão reativa e produção de PVC rígido.

2. Extrusora de parafuso duplo paralelo

Estrutura: Dois parafusos de diâmetro idêntico são dispostos em paralelo e interligados. Vantagem de força:

· Demonstra as mais fortes capacidades de mistura, cisalhamento e dispersão

· Adequado para aplicações de alto teor de carga, fibra de vidro, masterbatch e extrusão reativa. Fraqueza:

· Preço alto

· Não é adequado para PVC rígido (força de cisalhamento excessiva pode causar decomposição). Materiais adequados: compostos modificados PP/PE/ABS/PA/PC, masterbatches de cores, masterbatches de enchimento, plásticos biodegradáveis ​​e materiais modificados reciclados. Aplicações típicas: pelotização de plástico, modificação, mistura, enchimento e reforço de fibra de vidro. Incompatível com produtos de PVC rígido (por exemplo, portas/janelas, acessórios para tubos).

3. Extrusora de parafuso duplo cônico

Estrutura: Dois parafusos dispostos em padrão cônico de grosso a fino. Vantagem de força:

· Alto torque, alta pressão e força de cisalhamento moderada

· Projetado especificamente para PVC rígido, mantém a integridade estrutural sem comprometer o desempenho.

· Adequado principalmente para aplicações de PVC devido à versatilidade limitada. Materiais recomendados: PVC rígido, PVC em pó, cálcio em pó e PVC de alto enchimento. Produtos típicos: Perfis de janelas e portas em PVC, tubos de drenagem em PVC, caminhos de cabos em PVC e revestimentos de painéis. Inadequado para: granulação, modificação ou produção de filmes de PE/PP.

III. Tabela de comparação de desempenho de extrusora