Obstrução de material na extrusora de granulação WPC – Solução abrangente de problemas e plano de resolução

Durante o processo de produção de pelotização WPC, erros operacionais ou outros fatores podem frequentemente levar ao emperramento ou travamento da rosca, impedindo a rotação da rosca. Tais incidentes não apenas interrompem diretamente o fluxo de trabalho de produção, mas também podem causar danos irreversíveis a componentes críticos – como o parafuso e o cilindro – após a inicialização forçada do equipamento; em casos graves, isso pode até provocar acidentes de segurança na produção. Portanto, identificar com precisão o tipo de falha de travamento ou travamento e seguir procedimentos padronizados para solução de problemas e resolução é uma etapa crucial para garantir a operação estável da produção de pelotização de madeira. Com base na experiência prática em extrusão e pelotização de madeira-plástico, os engenheiros da Yongte desenvolveram soluções profissionais de solução de problemas adaptadas às causas específicas de emperramento de parafusos.

⚠ Segurança em primeiro lugar: desconecte a fonte de alimentação! Feche o botão liga / desliga e coloque uma placa "Não ligue"; é estritamente proibido ligar o motor à força para acionar o parafuso de fixação, pois isso pode facilmente torcer o parafuso ou danificar a caixa de redução.

I. Operações Proibidas

1. Evite movimentar repetidamente e frequentemente o motor principal: o torque excessivo pode facilmente quebrar a haste do parafuso ou o parafuso deslizante ou danificar as engrenagens da caixa de redução.

2. Não submeta simplesmente os materiais a uma cozedura prolongada a alta temperatura sem os limpar: à medida que os materiais carbonizam e aglomeram-se, tornam-se cada vez mais duros, levando a obstruções mais graves.

3. Não golpeie parafusos ou cilindros diretamente com martelo; isso pode fazer com que os parafusos dobrem.

II. Primeiro, confirme o tipo de obstrução do material.

Tipo 1: Bloqueio de material frio (tempo de inatividade da máquina sem descarga completa do material; o material plástico de madeira dentro do cilindro está resfriando e curando)

Após a parada do PEWPC, o material permanece no cilindro, onde esfria e endurece, fixando assim o parafuso.

Tipo 2: Bloqueio de carbonização superaquecida

A temperatura excessiva faz com que o pó ou fibra de madeira se transforme em pedaços duros, que podem ficar presos em fios ou lacunas de malha.

Tipo 3: Bloqueio de objeto estranho

Blocos de metal, parafusos, lascas ou pedras caíram na porta de alimentação e ficaram presos entre os dois parafusos e o cilindro.

III. Procedimento Operacional Passo a Passo

Passo 1: Confirme o status – Desligue

Desconecte a fonte de alimentação da unidade principal, remova a tampa do acoplamento e gire manualmente o acoplamento.

· Se não conseguir se mover: O dispositivo congelou completamente.

· Se Permitir uma leve rotação para frente e para trás em um pequeno ângulo: fixação do material, sobrecarga de torque.

Etapa 2: cozimento com aquecimento incremental (etapa principal)

1. Defina a temperatura de cada zona para ser 1530°C superior à temperatura normal de funcionamento.

PEWPC: Normal – 170–190°C; Assar – 200–220°C

1. Não aumente a temperatura para um nível excessivamente alto de uma só vez; isso evita a carbonização e a coqueificação do pó de madeira.

2. Aquecimento do isolamento durante 40.120 minutos – quanto maior for o tempo de isolamento do cilindro, maior será a duração do isolamento;

3. A cada 20 minutos, desconecte a alimentação e tente girar manualmente o acoplamento; se o acoplamento girar mesmo que ligeiramente, pare o aquecimento.

Dica: Priorize as seções de aquecimento e alimentação, bem como a primeira e segunda seções de transporte; aproximadamente 90% dos incidentes de interferência ocorrem na Zona 13, localizada atrás do porto de alimentação.

Passo 3: Gire a manivela para soltar (após o aquecimento)

1. Desligue; gire manualmente o volante para frente e para trás (certifique-se de que o volante esteja girado em ambas as direções – não aplique uma força unidirecional);

2. Assim que o material se soltar gradualmente, gire repetidamente o tambor para frente e para trás para moer o composto de cura em partículas finas;

3. Assim que o volante funcionar suavemente e sem qualquer resistência, instale a tampa protetora e, em seguida, execute um jogging em baixa velocidade e sem carga por vários segundos para verificar se a leitura da corrente está normal;

4. Em seguida, alimente uma pequena quantidade de material e expulse lentamente o material antigo.

Se o dispositivo ainda não funcionar totalmente após aquecimento por mais de 2 horas → a inicialização a frio é ineficaz; o parafuso deve ser removido.

Passo 4: Incapaz de girar – Procedimento de desmontagem e limpeza

1. Aumente a temperatura até a temperatura do processo; remova o cabeçote da máquina, o cabeçote e o flange de transição; limpe a saída frontal;

2. Tente novamente: use uma haste da extremidade frontal para empurrar o material para fora;

3. Se o dispositivo ainda congelar: remova dois parafusos, limpe qualquer resíduo de madeira-plástico endurecido de cada seção roscada e inspecione os parafusos quanto a desgaste, pedaços ou dobras;

4. Remover depósitos de coque ou endurecidos da parede interna do barril;

5. Antes de reinstalar o parafuso, verifique a folga entre o parafuso e o corpo do cilindro e remova qualquer material carbonizado dos cantos mortos na interface da malha.

4. Características de manuseio para obstrução de corpo estranho (por exemplo, aparas de ferro)

Sintoma: Após aquecimento prolongado, o aparelho permanece completamente parado; ambas as placas dianteira e traseira estão presas na mesma posição.

👉 O parafuso deve ser retirado para localizar quaisquer detritos metálicos; caso contrário, a máquina poderá sofrer imediatamente outro evento de travamento ou até mesmo danificar o parafuso na inicialização.

V. Cuidados ao ligar a máquina após soltar a pinça

1. A corrente sem carga na partida deve ser inferior a 60% da corrente nominal; se a corrente sem carga for muito alta, indica a presença de partículas duras residuais.

2. Comece com baixa velocidade e pequenas taxas de avanço e aumente gradualmente a velocidade; evite operar com carga total imediatamente.

3. Observe se a descarga da extrusão é uniforme e se há partículas de coque ou manchas pretas;

4. Verifique se há ruído ou vibração anormal na caixa de engrenagens.