Máquina de pellets WPC de plástico reciclado - Solução de produção para plástico PP / PE reciclado e pellets compostos de madeira

Visão geral do produto

A máquina de pellets WPC de plástico reciclado Yongte é um sistema de alto desempenho projetado para produzir pellets de composto de madeira-plástico (WPC) premium. Integra 25-30% de plástico PP/PE reciclado e 30-70% de pó de madeira, alcançando um equilíbrio ideal entre sustentabilidade e eficiência de material. Equipada com componentes de primeira linha – incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e sistemas de armazenamento em aço inoxidável 304 – a máquina oferece produtividade excepcional, ostentando uma capacidade de produção de até 1.000 kg/h. Seu design ecológico e procedimentos de manutenção simplificados tornam-no uma solução ideal para a produção de pellets WPC em escala industrial, garantindo qualidade consistente do produto e operação confiável a longo prazo.

Recursos principais:

✅ Alta Eficiência: Capacidade de até 1000 kg/h

✅ Ecológico: usa 30-70% de pó de madeira + PP/PE reciclado

✅ Componentes de marca: inversor ABB, contator Siemens

✅ Fácil Manutenção: Estrutura simplificada + controle fácil de usar

✅ Material de qualidade alimentar: sistema de armazenamento em aço inoxidável 304

✅ Economia de energia: Design de motor otimizado (55-160kw)

✅ Parafuso durável com material W4 para processamento de alto enchimento

✅ Barril de material Alloy 101 para longa vida útil

Parâmetro técnico principal:

Detalhes do produto:

A máquina de pelotização Yongte WPC compreende um sistema de alimentação, um sistema de extrusão de parafuso duplo paralelo, um sistema de pelotização a quente, um sistema de resfriamento por sopro e um sistema de armazenamento de material.

Sistema de extrusão de parafuso duplo paralelo: Solução de extrusão de alta eficiência com capacidade de saída de 600-800 kg/h, projetada para compor 25-30% de plástico PP/PE reciclado com 70% de pó de madeira, este sistema garante mistura uniforme e desempenho de extrusão estável, tornando-o ideal para produção de pellets de composto de madeira-plástico (WPC) de alta qualidade. R

Sistema de pelotização a quente: solução de pelotização de alto rendimento visualizada com equipamento de britagem integrado

Sistema de resfriamento por sopro: Solução de resfriamento por sopro de três estágios para rápida dissipação de calor - Este sistema garante alta eficiência de resfriamento com tubos transportadores encamisados ​​de camada dupla integrados ao resfriamento de água, permitindo dissipação de calor uniforme e qualidade consistente do pellet durante o processo de resfriamento.

Sistema de armazenamento de materiais: Todos os tubos transportadores e caixas de armazenamento são construídos em aço inoxidável 304, garantindo excelente resistência à corrosão e conformidade com rígidos padrões de higiene para uma operação estável a longo prazo.

Sistema de Controle Elétrico: Equipado com inversores ABB, contatores Siemens e controladores de temperatura Omron, garantindo operação precisa e estável da linha de produção automatizada.

Aplicação do produto

Os grânulos WPC produzidos pela máquina de pelotização WPC de plástico reciclado Yongte apresentam excelente plastificação, qualidade consistente e alta eficiência de produção. Esses grânulos possuem propriedades mecânicas superiores – incluindo alta resistência ao impacto e resistência à tração – tornando-os ideais para a fabricação de produtos WPC duráveis, como decks, cercas e móveis. Seu tamanho e densidade uniformes de partículas permitem o processamento contínuo em máquinas de extrusão ou moldagem por injeção, minimizando o desperdício de produção e melhorando a eficiência operacional geral. Além disso, a composição amiga do ambiente, que combina plásticos reciclados com fibras de madeira renováveis, alinha-se com as tendências globais de sustentabilidade, ajudando os fabricantes a cumprir regulamentações ambientais rigorosas e à procura dos consumidores por materiais ecologicamente conscientes.

Por que escolher a peletizadora WPC de plástico reciclado Yongte?

1, equipamos servo motores para controle operacional preciso e eficiência energética, reduzindo o consumo de energia em até 20% em comparação com sistemas de motores convencionais, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de produção consistente.

A integração de servomotores no granulador Yongte WPC permite controle preciso e em tempo real sobre o processo de granulação. Essa precisão garante uma distribuição consistente do tamanho das partículas – um fator crítico para a fabricação de grânulos de WPC de alta qualidade com propriedades físicas uniformes. Além disso, a alta capacidade de resposta dos servomotores permite ajustes rápidos e dinâmicos durante a produção, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a eficiência e a confiabilidade geral do sistema. Notavelmente, em comparação com configurações de motor tradicionais, o sistema servo motor reduz o consumo de energia em aproximadamente 15-20%, melhorando a eficiência energética e mantendo a precisão da produção.

2, equipamos componentes de parafuso W4 para aumentar a durabilidade e prolongar a vida útil, garantindo desempenho estável mesmo sob operação contínua de alta carga. O material do parafuso W4 de alta resistência resiste ao desgaste, reduzindo a frequência de manutenção e prolongando a vida útil operacional da máquina.

A fase primária de metal duro no material WR4 é o carboneto de vanádio (VC), que exibe uma microdureza ultra-alta de HV2600 - dotando o material de dureza excepcional e resistência ao desgaste superior. Os carbonetos no WR4 são uniformemente dispersos em uma morfologia esférica ou quase esférica, uma estrutura que aumenta significativamente a resistência ao impacto, minimizando os pontos de concentração de tensão. Além disso, os testes de tratamento térmico revelam que o WR4 demonstra deformação dimensional mínima durante a têmpera (mesmo sob condições de processo idênticas) e atinge uma dureza pós-têmpera altamente uniforme. Sua estrutura metalográfica é caracterizada por martensita de granulação fina, o que contribui para um excelente desempenho anti-lascamento e resistência ao desgaste a longo prazo. Projetado especificamente para aplicações de alto desgaste - especialmente em campos de processamento de polímeros com alto teor de carga - o WR4 permite que nossa peletizadora WPC de plástico reciclado produza pellets WPC com um teor de madeira de até 70%, mantendo a integridade estrutural e a estabilidade do processo .

3, barril em forma de "8" feito de material de liga 101

O design do barril Yongte é empregado por sua excepcional resistência ao calor e à corrosão, aumentando significativamente a eficiência e a estabilidade do processo de granulação. A integração do cilindro em forma de “8” e do material 101 Alloy garante uma qualidade consistente do produto, ao mesmo tempo que minimiza a necessidade de manutenção frequente, aumentando assim ainda mais a confiabilidade operacional do sistema.

4, sistema altamente automatizado

O sistema altamente automatizado integrado ao processo de granulação reduz significativamente a intervenção manual, minimizando assim os erros humanos e aumentando a precisão operacional. Possui algoritmos de controle avançados que monitoram e ajustam os parâmetros do processo em tempo real, garantindo condições ideais para a formação de grânulos. Esta automação não só agiliza a produção, mas também permite monitoramento contínuo e registro de dados, facilitando um controle de qualidade rigoroso e rastreabilidade total dos lotes de produção. Além disso, o sistema está equipado com uma interface de usuário intuitiva e recursos de acesso remoto, permitindo que os operadores gerenciem e solucionem problemas do processo a partir de qualquer local, melhorando ainda mais a eficiência operacional geral e a capacidade de resposta.

5, sistema de controle elétrico de alta qualidade

Equipado com componentes elétricos de marca de primeira linha – incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e um sistema de controle PLC Siemens – nosso sistema de controle elétrico garante uma operação precisa e estável de toda a linha de produção automatizada. O sistema integra algoritmos de controle avançados e sensores de alta precisão para regular com precisão os principais parâmetros de produção, como velocidade, pressão e temperatura em tempo real. Este controle meticuloso não só garante uma qualidade consistente do produto, mas também minimiza a ocorrência de defeitos. Além disso, o sistema apresenta uma função inteligente de autodiagnóstico que detecta rapidamente possíveis problemas e alerta os operadores, permitindo a manutenção oportuna e reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado.