Máquina para fabricar pelotas WPC - Solução de produção de pelotas compostas de madeira e plástico de alta qualidade

Visão geral do produto

A máquina para fabricar pelotas Yongte WPC é um sistema de alto desempenho projetado para a fabricação de pelotas de composto de madeira-plástico (WPC) premium. Utiliza 25-30% de plástico PP/PE reciclado e 30-70% de pó de madeira, equilibrando sustentabilidade com eficiência de material. Equipada com componentes de primeira linha – incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e sistemas de armazenamento em aço inoxidável 304 – a máquina oferece produtividade excepcional, com capacidade de produção de até 1.000 kg/h. Seu design ecológico e manutenção simplificada tornam-no uma solução ideal para a produção de pellets WPC em escala industrial, garantindo qualidade consistente e confiabilidade operacional.

Recursos principais:

✅ Alta Eficiência: Capacidade de até 1000 kg/h

✅ Ecológico: usa 30-70% de pó de madeira + PP/PE reciclado

✅ Componentes de marca: inversor ABB, contator Siemens

✅ Fácil Manutenção: Estrutura simplificada + controle fácil de usar

✅ Material de qualidade alimentar: sistema de armazenamento em aço inoxidável 304

✅ Economia de energia: Design de motor otimizado (55-160kw)

✅ Parafuso durável com material W4 para processamento de alto enchimento

✅ Barril de material Alloy 101 para longa vida útil

Parâmetro técnico principal:

Detalhes do produto:

A máquina de pelotização Yongte WPC compreende um sistema de alimentação, um sistema de extrusão de parafuso duplo paralelo, um sistema de pelotização a quente, um sistema de resfriamento por sopro e um sistema de armazenamento de material.

Sistema de extrusão de parafuso duplo paralelo: Sistema de extrusão de alta eficiência com capacidade de produção de 600-800 kg/h. Ele é projetado para compor 25-30% de plástico PP/PE reciclado com 70% de pó de madeira, garantindo mistura uniforme e desempenho de extrusão estável para produção de pellets de composto plástico-madeira (WPC). R

Sistema de pelotização a quente: Sistema de pelotização a quente visualizado com equipamento de britagem de alto rendimento

Sistema de resfriamento por sopro: O sistema de resfriamento por sopro de três estágios garante rápida eficiência de resfriamento. Os tubos transportadores apresentam um design de revestimento de camada dupla com resfriamento de água integrado, permitindo dissipação uniforme de calor e qualidade consistente dos pellets durante o processo de resfriamento.

Sistema de armazenamento de materiais: Todos os tubos transportadores e caixas de armazenamento são construídos em aço inoxidável 304, garantindo resistência à corrosão e conformidade com os padrões de higiene para uma operação estável a longo prazo.

Sistema de Controle Elétrico: Equipado com inversores ABB, contatores Siemens e controladores de temperatura Omron, garantindo operação precisa e estável da linha de produção automatizada.

Aplicação do produto

Os grânulos de WPC produzidos pela máquina de fabricação de pelotas WPC da Yongte demonstram excelente plastificação, qualidade consistente e alto rendimento. Esses grânulos possuem propriedades mecânicas superiores, como alta resistência ao impacto e resistência à tração, tornando-os perfeitos para criar produtos WPC duráveis, como decks, cercas e móveis. O tamanho uniforme das partículas e a densidade dos pellets garantem um processamento contínuo em máquinas de extrusão ou moldagem por injeção, minimizando o desperdício de produção e aumentando a eficiência geral. Além disso, a composição ecológica dos grânulos, que combina plásticos reciclados com fibras de madeira renováveis, alinha-se com as tendências globais de sustentabilidade, ajudando os fabricantes a cumprir as regulamentações ambientais e a procura dos consumidores por materiais ecológicos.

Por que escolher a máquina para fabricar pelotas Yongte WPC?

1, equipamos servo motores para controle operacional preciso e eficiência energética, reduzindo o consumo de energia em até 20% em comparação com sistemas de motores convencionais, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de produção consistente.

A integração de servomotores no granulador Yongte WPC permite controle preciso e em tempo real sobre o processo de granulação. Essa precisão garante uma distribuição consistente do tamanho das partículas – um fator crítico para a fabricação de grânulos de WPC de alta qualidade com propriedades físicas uniformes. Além disso, a alta capacidade de resposta dos servomotores permite ajustes rápidos e dinâmicos durante a produção, minimizando o tempo de inatividade e otimizando a eficiência e a confiabilidade geral do sistema. Notavelmente, o sistema servo motor reduz o consumo de energia em aproximadamente 15-20% em comparação com configurações de motor tradicionais, melhorando a eficiência energética e mantendo a precisão da produção.

2, equipamos componentes de parafuso W4 para maior durabilidade e vida útil prolongada, garantindo desempenho estável mesmo sob operação contínua de alta carga. O material do parafuso W4 de alta resistência resiste ao desgaste, reduzindo a frequência de manutenção e prolongando a vida útil operacional da máquina.

A fase primária de metal duro no material WR4 é o carboneto de vanádio (VC), que exibe uma microdureza ultra-alta de HV2600 - dotando o material de dureza excepcional e resistência ao desgaste superior. Os carbonetos no WR4 são uniformemente dispersos em uma morfologia esférica ou quase esférica, uma estrutura que aumenta significativamente a resistência ao impacto, minimizando os pontos de concentração de tensão. Além disso, os testes de tratamento térmico revelam que o WR4 demonstra deformação dimensional mínima durante a têmpera (mesmo sob condições de processo idênticas) e atinge uma dureza pós-têmpera altamente uniforme. Sua estrutura metalográfica é caracterizada por martensita de granulação fina, o que contribui para um excelente desempenho anti-lascamento e resistência ao desgaste a longo prazo. Projetado especificamente para aplicações de alto desgaste, especialmente em campos de processamento de polímeros com alto teor de carga, o WR4 permite que nossa máquina de fabricação de pellets WPC produza pellets WPC com um teor de madeira de até 70%, mantendo a integridade estrutural e a estabilidade do processo.

3, barril em forma de "8" feito de material de liga 101

O design do barril Yongte é empregado por sua excepcional resistência ao calor e à corrosão, aumentando significativamente a eficiência e a estabilidade do processo de granulação. A integração do cilindro em forma de “8” e do material 101 Alloy garante uma qualidade consistente do produto, ao mesmo tempo que minimiza a necessidade de manutenção frequente, aumentando assim ainda mais a confiabilidade operacional do sistema.

4, sistema altamente automatizado

O sistema altamente automatizado integrado ao processo de granulação reduz significativamente a intervenção manual, minimizando assim os erros humanos e aumentando a precisão operacional. Possui algoritmos de controle avançados que monitoram e ajustam os parâmetros do processo em tempo real, garantindo condições ideais para a formação de grânulos. Esta automação não só agiliza a produção, mas também permite monitoramento contínuo e registro de dados, facilitando um controle de qualidade rigoroso e rastreabilidade total dos lotes de produção. Além disso, o sistema está equipado com uma interface de usuário intuitiva e recursos de acesso remoto, permitindo que os operadores gerenciem e solucionem problemas do processo a partir de qualquer local, melhorando ainda mais a eficiência operacional geral e a capacidade de resposta.

5, sistema de controle elétrico de alta qualidade

Equipado com componentes elétricos de marca de primeira linha – incluindo inversores ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e um sistema de controle PLC Siemens – nosso sistema de controle elétrico garante uma operação precisa e estável de toda a linha de produção automatizada. O sistema integra algoritmos de controle avançados e sensores de alta precisão para regular com precisão os principais parâmetros de produção, como velocidade, pressão e temperatura em tempo real. Este controle meticuloso não só garante uma qualidade consistente do produto, mas também minimiza a ocorrência de defeitos. Além disso, o sistema apresenta uma função inteligente de autodiagnóstico que detecta rapidamente possíveis problemas e alerta os operadores, permitindo a manutenção oportuna e reduzindo significativamente o tempo de inatividade não planejado.