Como resolver o problema de bolhas ou orifícios aparece na superfície do painel da porta WPC?
Muitos fabricantes de portas compostos de madeira-plástica (WPC) enfrentam a questão de bolhas ou orifícios que aparecem na superfície dos painéis da porta WPC. Isso não apenas afeta a aparência das portas, mas também reduz sua força e qualidade. Esse problema pode ser causado por vários fatores, incluindo técnicas de produção, propriedades materiais ou condições ambientais. Como esse problema pode ser resolvido? Aqui, a equipe técnica profissional de Yongte analisa as possíveis causas desse problema e propõe soluções correspondentes.
· Mistura não homogênea de matérias-primas: os materiais plásticos de madeira são compostos de fibras de madeira, plásticos e aditivos. Se a mistura não for uniforme, o plástico local não está totalmente derretido ou o gás não for completamente descarregado, as bolhas serão formadas.
· Temperatura de processamento inadequado:
· Alta temperatura: O plástico se decompõe a alta temperatura e produz gás (como o gás HCl produzido pela decomposição do PVC), formando bolhas.
· Baixa temperatura: o plástico não está totalmente plastificado e a combinação com fibra de madeira não está próxima, e o encolhimento forma orifícios após o resfriamento.
· Pressão de extrusão insuficiente: pressão insuficiente durante a extrusão, incapaz de compactar o material, o gás interno não pode ser descarregado, resultando em bolhas de superfície ou cavidades internas.
· Defeitos de projeto de molde: o corredor do molde não é liso ou o orifício de escape é definido incorretamente, o gás é retido no material e as bolhas permanecem após a moldagem.
· Alto teor de umidade: o teor de umidade da fibra de madeira excede o padrão, e a água evapora para produzir vapor durante o processamento de alta temperatura, formando bolhas (especialmente o pó de madeira natural que não está seco).
· Seleção aditiva inadequada:
· Quantidade excessiva de agente de espuma ou incompatibilidade entre a temperatura de decomposição e a temperatura de processamento leva à perda de controle da espuma.
· O lubrificante excessivo reduzirá a viscosidade derretida do material, e o gás é fácil de escapar para formar orifícios.
· Alta proporção de materiais reciclados: é usado muito plástico reciclado (contendo impurezas ou produtos de degradação), que libera gás em alta temperatura e aumenta o risco de bolhas.
· Umidade após a instalação: a porta plástica de madeira está em um ambiente úmido por um longo tempo (como o banheiro), o material absorve a água e se expande, e o revestimento da superfície ou rachaduras no substrato para formar orifícios.
· Impacto externo: a superfície é impactada ou arranhada por um objeto nítido, resultando em danos locais, revestindo descascamento e expondo orifícios internos (especialmente para produtos inferiores com estrutura interna solta).
· Otimize o processamento de matéria -prima:
· O teor de umidade da fibra de madeira deve ser estritamente controlado (recomenda -se menos de 5%) e deve ser totalmente seco antes do processamento.
· Selecione matérias -primas plásticas com alta pureza e boa estabilidade (como HDPE, PVC) e reduza a proporção de materiais reciclados (especialmente materiais reciclados inferiores).
· Ajuste os parâmetros de processamento:
· Controle preciso da temperatura de extrusão (por exemplo, temperatura de processamento de plástico de madeira de PVC é de cerca de 160-190℃, que precisa ser ajustado de acordo com a fórmula) para evitar o superaquecimento de decomposição ou plastificação insuficiente.
· Aumente a pressão de extrusão (geralmente 10-20MPa) para garantir que o material seja compactado e otimize a estrutura de escape do molde (aumente o orifício do escape ou abra a ranhura do escape).
· Design de fórmula modificado:
· O uso razoável do agente de espuma (como o agente de espuma CA deve corresponder à temperatura de processamento), controlar a quantidade para evitar a espuma excessiva.
· Adicione uma quantidade apropriada de agente de acoplamento (como agente de acoplamento de silano) para melhorar a força de ligação interfacial entre fibra de madeira e plástico e reduzir a retenção de gás.
· Tratamento de bolhas:
· Se a bolha não explodir, você pode usar uma agulha fina para perfurar a borda da bolha, espremer o gás e encher -a com a mesma cola de plástico de madeira de madeira (ou cinza atômica), secar e lamentar -a com lixa e, finalmente, pulverize a camada superior.
· Se a bolha estourar para formar um buraco, limpe as impurezas no buraco, encha-a com um preenchimento especial de madeira-plástica (uma mistura de resina e madeira em pó), polimento e tinta após a cura.
· Renovação do revestimento: Se o revestimento da superfície estiver borbulhando ou descascando em grandes áreas, o revestimento antigo poderá ser removido lixando e reorganizando tinta UV ou tinta à base de água para melhorar a vedação da superfície.
· Evite o ambiente úmido: embora as portas plásticas de madeira sejam resistentes à água, a imersão a longo prazo pode levar à expansão. Recomenda -se usá -los em áreas secas. Em ambientes úmidos, como banheiros, produtos com melhor desempenho à prova d'água (como portas de madeira-plástica de madeira de PVC) devem ser selecionadas e a ventilação deve ser mantida.
· Inspeção e manutenção regulares: Limpe a superfície com pano macio, evite usar agentes de limpeza de ácido e álcalis fortes; Repare pequenas bolhas ou rachaduras a tempo para impedir que os problemas se expandam.
· Escolha produtos de qualidade: ao comprar, priorize marcas conhecidas e verifique o relatório de teste do produto (como densidade, taxa de absorção de água, dureza da superfície e outros indicadores), os produtos inferiores têm maior probabilidade de aparecer bolhas e buracos.
· Processo de produção: estabeleça um sistema estrito de controle de qualidade e monitore a inspeção da matéria -prima, os parâmetros do processo, a aparência acabada do produto (como taxa de bolhas, rugosidade da superfície) durante todo o processo.
· Otimização do projeto: o corredor e a estrutura de escape eficientes são adotados no desenvolvimento de moldes para reduzir a retenção de gás; Para produtos de parede grossa, pode ser usada extrusão de vários estágios ou aumento do tempo de retenção.
· Dicas de compra do usuário: Ao aceitar, observe cuidadosamente a superfície da porta, toque -a com as mãos para verificar a planicidade e toque nela para ouvir o som para julgar se o interior está vazio ou solto (o som claro pode ser um buraco).
Através dos métodos acima, a geração de bolhas e orifícios na superfície das portas de madeira plástica pode ser efetivamente reduzida, e a qualidade do produto e a vida útil do serviço podem ser melhorados.
