Como reduzir o consumo de energia da WPC Extrusion Machine?
Na produção de produtos WPC de plástico de madeira, o consumo de eletricidade também é um dos principais custos de produção. A redução razoável do consumo de energia pode reduzir bastante o custo de produção dos produtos de plástico de madeira. Aqui, a equipe de engenheiros profissionais da Yongte oferece sugestões profissionais para ajudar as fábricas do WPC a reduzir o consumo de energia.
Reduzindo o consumo de energia da WPC Extrusion Machine precisa começar no projeto do equipamento, otimização de parâmetros de processo, manutenção diária e gerenciamento de produção, a seguir são métodos e sugestões específicos:
Controle de temperatura
1. Configuração razoável de temperatura em cada zona: evite a plastificação excessiva de materiais e aumente o consumo de energia devido à alta temperatura. De acordo com as características dos materiais (como o PVC, a temperatura de processamento da madeira-plástica é geralmente de 160 ~ 190 ℃), otimize o gradiente de temperatura do barril, da cabeça e do molde para garantir a plastificação uniforme dos materiais.
2. Reduza a flutuação da temperatura: use instrumento de controle de temperatura de alta precisão e sistema de resfriamento (como o resfriamento circulante de água ou óleo) para evitar o ajuste frequente de energia devido à temperatura instável.
Velocidade de parafuso e torque
3. Plasticização de baixa velocidade e alta eficiência: a alta velocidade do parafuso duplo cônico aumentará o consumo de calor e energia mecânico de atrito. A plastificação completa pode ser alcançada a uma velocidade baixa (geralmente controlada a 10 ~ 30r/min) otimizando a combinação de parafuso (como adicionar blocos de cisalhamento ou elementos de mistura).
4. Monitore a carga de torque: quando o torque estiver muito alto (como mais de 80% do torque nominal), pode significar que o material é difícil de plastificar; portanto, ajuste a fórmula ou reduza a velocidade para evitar a sobrecarga do motor.
Otimização de fórmula do material
5. Reduza as matérias -primas de consumo de alto consumo de energia: evite usar muito alto preenchimento de ponto de fusão (como carbonato de cálcio) ou aditivos difíceis de plastificar e aumentar adequadamente os lubrificantes (como o ácido esteárico) para melhorar a fluidez e reduzir a carga do parafuso.
6. Use estabilizadores eficientes: como o uso de estabilizadores compostos para reduzir a quantidade de estabilizadores de calor e evitar o consumo de energia de processamento repetido devido à decomposição.
Reparo de parafuso e desgaste do barril
7. Verifique a folga entre parafuso e barril regularmente (a folga normal deve ser menor que 0,5 mm). O desgaste grave levará à retenção de material, plastificação baixa e aumentará o consumo de energia. A folga pode ser restaurada pela liga resistente ao desgaste da solda (como o carboneto de tungstênio) ou substituindo novas peças.
8. Escolha material para parafuso resistente ao desgaste (como tratamento de nitra de 38crMoal) para prolongar a vida útil do serviço e reduzir o consumo de energia de atrito.
Otimização do sistema de transmissão
9. Manutenção da caixa de engrenagens: substitua regularmente o óleo lubrificante (recomenda -se a cada 5000 horas) para garantir uma boa malha de engrenagens e reduzir a perda de transmissão (a eficiência da caixa de engrenagens deve ser maior ou igual a 95%).
10. Atualização de economia de energia motora: substitua o motor assíncrono comum por motor síncrono ou servo permanente do motor síncrono (grau de eficiência energética IE3 ou superior), o que pode melhorar a eficiência em 10%~ 20%, especialmente no efeito de economia de energia baixa de carga, é significativa.
Melhorias do sistema de resfriamento e aquecimento
11. Recuperação e utilização do calor residual: o calor gerado pelo resfriamento do cilindro (como o calor residual da água circulante) é usado para pré -aquecer materiais ou aquecimento da oficina, reduzindo o desperdício de energia.
12. Método de aquecimento otimizado: o aquecimento eletromagnético ou o aquecimento infravermelho é usado para substituir o aquecimento tradicional de resistência, a eficiência do aquecimento pode ser aumentada em mais de 30%e o controle de temperatura é mais preciso.
Produção contínua e equilíbrio de carga
13. Evite o início e a parada frequentes do equipamento (o consumo de energia de uma única partida é de cerca de 3 ~ 5 vezes a de operação normal) e tente manter a produção contínua por 24 horas para reduzir o tempo ocioso.
14. Equilibre a carga de produção e evite a execução do equipamento sob baixa carga (como abaixo de 30% da capacidade nominal), porque a eficiência motora diminui com a diminuição da carga.
Treinamento do operador
15. Padronize o processo de operação para evitar o desperdício de energia causado por erro humano (como configuração inadequada de temperatura, marcha lenta, etc.).
16. Treine os funcionários para ajustar os parâmetros em tempo real de acordo com o estado material (como julgar o grau de plastificação observando o brilho da superfície extrudada para evitar processamento excessivo).
Monitoramento de eficiência energética do equipamento
17. Instale os instrumentos de medição de consumo de energia (como transmissor de energia) para monitorar a taxa de consumo de energia de cada unidade (motor, aquecimento e resfriamento) em tempo real e otimizar o consumo de alta energia vincula de acordo.
18. Estabeleça indicadores de avaliação de eficiência energética (como consumo de energia por unidade de produto, kWh/kg) e defina metas de economia de energia por meio de análises comparativas regulares.
Otimização do sistema de alimentação
19. Substitua o alimentador volumétrico pelo alimentador de medição sem peso para garantir a entrega precisa do material e evitar flutuações de carga de parafuso causadas pela alimentação desigual.
20. Materiais com alto teor de umidade (como madeira em pó) devem ser secos com antecedência (teor de umidade ≤ 3%) para reduzir o calor adicional consumido pela evaporação da água.
Economia de energia do sistema de refrigeração
21. A bomba de frequência variável é usada para ajustar a quantidade de água de resfriamento e ajustar dinamicamente de acordo com a carga de produção (por exemplo, quando a demanda de resfriamento diminui, a velocidade da bomba pode ser reduzida para 50%~ 70%), de modo a reduzir o consumo de energia da bomba.
22. Use o sistema de resfriamento de ciclo fechado para reduzir o desperdício de água e a perda de calor.
· Um caso de transformação de uma empresa plástica de madeira: a velocidade do parafuso foi reduzida de 28r/min para 22r/min e a combinação de parafuso foi otimizada (elementos de mistura distribuídos foram adicionados) e o consumo de energia por unidade de produto foi reduzido de 1,2kWh/kg para 0,9kWh/kg, economizando cerca de 300.000 kWh em cada ano.
· Caso de atualização do motor: substitua o motor assíncrono por um servo motor, combinado com controle de conversão de frequência, a corrente é reduzida em 15% na mesma saída
Para reduzir o consumo de energia de uma extrusora cônica de teto duplo, é essencial seguir os princípios de controle preciso, redução de perdas e otimização do sistema. Ao alinhar os parâmetros do processo com o desempenho do equipamento, aplicar tecnologias de economia de energia e implementar o gerenciamento refinado da produção, pode ser alcançada uma redução de 10% a 30% no consumo de energia. Recomenda-se começar com áreas mais fáceis de implementar, como otimização de temperatura e atualizações motoras, e implementar gradualmente melhorias sistemáticas.
