Extrusora de tubo Yongte PPR - Alta eficiência com custo competitivo

A extrusora de tubo PPR com certificação Yongte CE é um equipamento principal de alto desempenho e serviço pesado para a fabricação moderna de tubos de plástico. Com anos de experiência e tecnologia avançada, a Yongte se estabeleceu como um fornecedor líder na indústria, oferecendo extrusoras de tubos PPR de primeira linha que atendem às diversas necessidades dos clientes globais. Nossas máquinas são conhecidas por sua confiabilidade, durabilidade e desempenho excepcional, garantindo processos de produção eficientes e resultados de alta qualidade para fabricantes de tubos plásticos.

Principais vantagens

Nossas extrusoras de tubos PPR são projetadas com foco duplo em alta eficiência e economia, atendendo precisamente às crescentes demandas da fabricação moderna de tubos. Apresentando designs de rosca avançados e configurações de cilindro otimizadas, essas extrusoras agilizam os processos de fusão e plastificação, alcançando taxas de produção mais altas e reduzindo o consumo de energia em até 15% em comparação com os modelos padrão. Isto não só reduz os custos de produção, mas também aumenta a produtividade global, permitindo aos fabricantes responder com mais agilidade às flutuações das exigências do mercado. Além disso, nossas máquinas integram sistemas de controle inteligentes que permitem o monitoramento em tempo real e o ajuste preciso dos principais parâmetros de produção, incluindo temperatura, pressão e velocidade de extrusão. Esses sistemas garantem uma qualidade consistente do produto durante todo o ciclo de fabricação, minimizando o desperdício de material e as taxas de retrabalho em mais de 20%. A interface de usuário intuitiva simplifica a operação, reduzindo o tempo de treinamento dos operadores e permitindo uma adaptação perfeita às mudanças nos requisitos de produção. Além do desempenho técnico, as extrusoras de tubos PPR da Yongte são construídas para oferecer confiabilidade a longo prazo. Utilizamos materiais de liga de alta qualidade e componentes usinados com precisão que suportam os rigores da operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo o mínimo de tempo de inatividade não planejado e prolongando a vida útil em uma média de 30% em comparação com concorrentes do setor. Este compromisso com a durabilidade se traduz em menores custos de manutenção e um retorno mais rápido do investimento para nossos clientes. Com uma presença global que abrange mais de 50 países e uma reputação de excelência em engenharia, a Yongte continua a inovar a sua tecnologia de extrusão de tubos PPR. Colaboramos estreitamente com os clientes para compreender seus desafios operacionais únicos e fornecer soluções personalizadas – desde a otimização de máquinas até a integração de linhas – que impulsionam o crescimento sustentável no competitivo mercado de tubos de plástico.

Parâmetros Técnicos

Modelo	16-63mm	20-110 mm	75-160 mm
Diâmetro do tubo (mm)	16-63	20-110	75-160
Modeloo de extrusora	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Capacidade de extrusão (kg/hora)	120-150	150-180	200-250
Potência do motor principal	37kW	45 kW	55 kW
Velocidade da linha de produção	3-12m/min	3-12m/min	2-10m/min
Potência total instalada	70 kw	90 kW	110 quilowatts
Consumo de energia	40 kw	50 quilowatts	60 quilowatts
Tanque de calibração a vácuo	9m,	9m	9m
Tanque de resfriamento de pulverização	9m	9m	9m
Precisão de corte	±1 mm	±1 mm	±1 mm
Certificação	CE	CE	CE
Comprimento da máquina	22-28m	30m	32m

Imagens detalhadas

1. Sistema de processamento de matéria-prima: Lida com o pré-tratamento (secagem, mistura, homogeneização) de diversas matérias-primas PPR para eliminar a umidade e garantir consistência uniforme do material, estabelecendo as bases para uma produção de tubos sem defeitos.

2. Sistema de Extrusão: O sistema para produção de tubos PPR multicamadas compreende três extrusoras, juntamente com seus sistemas de alimentação e controle. Uma extrusora é para a camada intermediária dos tubos de plástico PPR, a segunda para as camadas interna e externa e a terceira para a linha de marcação do tubo.

3. Sistema de controle elétrico: Equipado com inversor ABB, servo motor Innovance, controlador de temperatura Omron, empreiteiros Siemens e outras peças elétricas de alta qualidade, o sistema de controle regula com precisão a temperatura, pressão, velocidade de extrusão e taxa de tração em toda a linha. Esse monitoramento e ajuste em tempo real garantem uma operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana e minimizam o tempo de inatividade da produção.

4. Molde de tubo PPR: O cabeçote de matriz personalizado apresenta canais de fluxo projetados com precisão que determinam a qualidade de ligação da estrutura de três camadas e o formato exato da seção transversal do tubo. Seu design personalizado garante uma adesão firme da camada e uma distribuição uniforme da espessura em toda a parede do tubo.

5. Calibração de vácuo e sistema de resfriamento: Combina uma luva de dimensionamento a vácuo e um tanque de água de resfriamento de alta eficiência para resfriar e moldar rapidamente o tubo vazio. Esta etapa garante a precisão dimensional (tolerância de ± 0,1 mm) e proporciona um acabamento de superfície liso e sem manchas.

5. Codificador de contagem de medidores: Este dispositivo funciona em conjunto com a máquina de corte para obter corte automático de tubos em comprimento fixo.

6. Máquina de tração: Configuramos unidades de lagarta de acordo com o diâmetro do tubo (por exemplo, lagarta dupla, lagarta tripla, lagarta de quatro e lagarta fixa). Puxa o tubo formado do molde a uma velocidade constante para controlar com precisão a espessura da parede e o comprimento total - crítico para atender aos rígidos padrões de tamanho da indústria.

7. Máquina de corte automática: Equipada com controle programável por tela de toque, esta máquina de corte livre de poeira e lascas garante cortes limpos e precisos. Corta tubos automaticamente em comprimentos predefinidos (ajustáveis ​​via tela sensível ao toque) com bordas limpas e sem rebarbas, eliminando necessidades de pós-processamento.

7. Tubos PPR de alta qualidade (produtos finais): Os tubos produzidos por esta máquina apresentam paredes internas/externas lisas, espessura uniforme e excelente desempenho mecânico.

Principais vantagens

Na produção prática, a extrusora de tubo PPR da Yongte aproveita totalmente as vantagens da tecnologia avançada de coextrusão. Nossa equipe de P&D personaliza formulações de matéria-prima para cada extrusora com base nas demandas específicas do mercado, enquanto controla com precisão a temperatura, a pressão e a velocidade de extrusão para garantir a composição perfeita de materiais PPR de três camadas dentro do molde. Os testes de fábrica confirmam que os tubos produzidos não apenas oferecem propriedades físicas excepcionais, mas também alcançam padrões líderes do setor em acabamento superficial e precisão dimensional. A aplicação madura da tecnologia de coextrusão de tubos PPR de três camadas em nossas linhas de produção serve como uma referência valiosa para seus pares no setor.

Aplicações de produtos

Os tubos PPR, produzidos pela extrusora de tubos PPR da Yongte, são conhecidos por sua aparência requintada e alto reconhecimento de marca, ajudando nossos clientes a aumentar a competitividade do produto e expandir a participação no mercado. Com as vantagens de serem ecologicamente corretos, duráveis, não tóxicos e inodoros, além de possuírem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, excelentes propriedades de isolamento térmico e facilidade de instalação, os tubos PPR estão substituindo cada vez mais os tradicionais tubos galvanizados e de cobre nos campos globais de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.