Yongte é um fabricante profissional de linha de extrusão de tubo PPR com base na China, nossa máquina tem vantagens de alta automação, alta eficiência, alta qualidade, fácil operação, economia de energia e fácil manutenção.
Yongte é um fabricante profissional de linha de extrusão de tubo PPR com sede na China, especializado em equipamentos principais de alto desempenho e serviço pesado para a fabricação moderna de tubos de plástico. A linha de produção de tubos PPR consiste em vários sistemas principais, cada um desempenhando um papel crítico no processo de fabricação: processamento de matéria-prima, extrusão, molde, resfriamento e dimensionamento, tração, corte e controle elétrico. O sistema de processamento de matéria-prima garante qualidade consistente ao pré-tratar materiais PPR por meio de secagem e mistura. O sistema de extrusão utiliza múltiplas extrusoras para aquecer, derreter e extrusar tipos específicos de matérias-primas. O sistema de molde é essencial para a coextrusão, com seu design de canal determinando o efeito composto de três camadas e o formato da seção transversal do tubo. O sistema de resfriamento e dimensionamento molda rapidamente peças brutas de tubos usando mangas de dimensionamento e tanques de resfriamento, garantindo precisão dimensional e qualidade superficial. O sistema de tração puxa os tubos do molde a uma velocidade constante para controlar a espessura e o comprimento da parede. O sistema de corte corta tubos em comprimentos precisos. Finalmente, o sistema de controle elétrico ajusta a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros para manter a operação estável em toda a linha. Nossa máquina tem vantagens de alta automação, alta eficiência, alta qualidade, fácil operação, economia de energia e fácil manutenção.
O núcleo da linha de extrusão de tubos PPR da Yongte está em seu processo de coextrusão sincronizado: múltiplas extrusoras fundem e plastificam simultaneamente matérias-primas PPR adaptadas para as camadas interna, intermediária e externa - cada uma formulada para atender a requisitos funcionais distintos. Esses materiais fundidos personalizados são então alimentados em um molde de coextrusão projetado com precisão, onde são uniformemente compostos para formar um tubo vazio de três camadas sem costura. A peça bruta passa por um fluxo de trabalho de pós-processamento simplificado, incluindo dimensionamento preciso, resfriamento rápido, tração em velocidade constante e corte automatizado de comprimento fixo, para produzir tubos PPR finais com qualidade consistente e precisão dimensional precisa.
1. Sistema de processamento de matéria-prima: Lida com o pré-tratamento (secagem, mistura, homogeneização) de diversas matérias-primas PPR para eliminar a umidade e garantir consistência uniforme do material, estabelecendo as bases para uma produção de tubos sem defeitos.
2. Sistema de Extrusão: O sistema para produção de tubos PPR multicamadas compreende três extrusoras, juntamente com seus sistemas de alimentação e controle. Uma extrusora é para a camada intermediária dos tubos de plástico PPR, a segunda para as camadas interna e externa e a terceira para a linha de marcação do tubo.
3. Sistema de controle elétrico: Equipado com inversor ABB, servo motor Innovance, controlador de temperatura Omron, empreiteiros Siemens e outras peças elétricas de alta qualidade, o sistema de controle regula com precisão a temperatura, pressão, velocidade de extrusão e taxa de tração em toda a linha. Esse monitoramento e ajuste em tempo real garantem uma operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana e minimizam o tempo de inatividade da produção.
4. Molde de tubo PPR: O cabeçote de matriz personalizado apresenta canais de fluxo projetados com precisão que determinam a qualidade de ligação da estrutura de três camadas e o formato exato da seção transversal do tubo. Seu design personalizado garante uma adesão firme da camada e uma distribuição uniforme da espessura em toda a parede do tubo.
5. Calibração de vácuo e sistema de resfriamento: Combina uma luva de dimensionamento a vácuo e um tanque de água de resfriamento de alta eficiência para resfriar e moldar rapidamente o tubo vazio. Esta etapa garante a precisão dimensional (tolerância de ± 0,1 mm) e proporciona um acabamento de superfície liso e sem manchas.
5. Codificador de contagem de medidores: Este dispositivo funciona em conjunto com a máquina de corte para obter corte automático de tubos em comprimento fixo.
6. Máquina de tração: Configuramos unidades de lagarta de acordo com o diâmetro do tubo (por exemplo, lagarta dupla, lagarta tripla, lagarta de quatro e lagarta fixa). Puxa o tubo formado do molde a uma velocidade constante para controlar com precisão a espessura da parede e o comprimento total - crítico para atender aos rígidos padrões de tamanho da indústria.
7. Máquina de corte automática: Equipada com controle programável por tela de toque, esta máquina de corte livre de poeira e lascas garante cortes limpos e precisos. Corta tubos automaticamente em comprimentos predefinidos (ajustáveis via tela sensível ao toque) com bordas limpas e sem rebarbas, eliminando necessidades de pós-processamento.
7. Tubos PPR de alta qualidade (produtos finais): Os tubos produzidos por esta máquina apresentam paredes internas/externas lisas, espessura uniforme e excelente desempenho mecânico.
Na produção prática, a linha de extrusão de tubos PPR da Yongte aproveita totalmente as vantagens da tecnologia avançada de coextrusão. Nossa equipe de P&D personaliza formulações de matéria-prima para cada extrusora com base nas demandas específicas do mercado, enquanto controla com precisão a temperatura, a pressão e a velocidade de extrusão para garantir a composição perfeita de materiais PPR de três camadas dentro do molde. Os testes de fábrica confirmam que os tubos produzidos não apenas oferecem propriedades físicas excepcionais, mas também alcançam padrões líderes do setor em acabamento superficial e precisão dimensional. A aplicação madura da tecnologia de coextrusão de tubos PPR de três camadas em nossas linhas de produção serve como uma referência valiosa para seus pares no setor.
Os tubos PPR, produzidos pela linha de extrusão de tubos PPR da Yongte, são conhecidos por sua aparência requintada e alto reconhecimento de marca, ajudando nossos clientes a aumentar a competitividade do produto e expandir a participação no mercado. Com as vantagens de serem ecologicamente corretos, duráveis, não tóxicos e inodoros, além de possuírem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, excelentes propriedades de isolamento térmico e facilidade de instalação, os tubos PPR estão substituindo cada vez mais os tradicionais tubos galvanizados e de cobre nos campos globais de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.
16-63mm Máquina de extrusão de tubo de água quente de três camadas PPR
Máquina de fabricação de tubos de pupas de vidro de 20 mm-1110mm de vidro de vidro
75-125mm Linha de extrusão de tubo PPR de três camadas
75-160mm Co-Extrusão de três camadas PPR Tubs Machine Line
Máquina de extrusão de tubo PPR de 16-63 mm
Máquina de tubo PPR de 75-160 mm com certificação CE
