Yongte é fabricante profissional líder de máquina para tubos PPR com base na China, especializada na fabricação de tubos PPR para serviços pesados e de alto desempenho. Nossa máquina tem vantagens de alta automação, alta eficiência, alta qualidade, fácil operação, economia de energia e fácil manutenção.
Yongte, um fabricante profissional líder de máquinas para tubos PPR com base na China, é especializado em máquinas de alto desempenho para serviços pesados - equipamentos principais para a fabricação moderna de tubos de plástico. Nossas máquinas utilizam tecnologia de extrusão avançada para integrar com precisão materiais PPR com propriedades funcionais distintas, produzindo tubos acabados com desempenho mecânico superior, durabilidade aprimorada e capacidades de aplicação diversificadas.
A linha de produção de tubos PPR é estruturalmente composta por vários sistemas principais: sistema de processamento de matéria-prima, sistema de extrusão, sistema de molde, sistema de resfriamento e dimensionamento, sistema de tração, sistema de corte e sistema de controle elétrico. O sistema de processamento de matérias-primas é responsável pelo pré-tratamento de diversas matérias-primas PPR, como secagem e mistura, para garantir qualidade consistente. O sistema de extrusão compreende múltiplas extrusoras, cada uma delas responsável por aquecer, derreter e extrusar um tipo específico de matéria-prima. O sistema de molde é crucial para a coextrusão, com o design do seu canal ditando o efeito composto da estrutura de três camadas e o formato da seção transversal do tubo. O sistema de resfriamento e dimensionamento emprega uma luva de dimensionamento e um tanque de água de resfriamento para resfriar e moldar rapidamente a peça bruta do tubo, garantindo assim a precisão dimensional e a qualidade da superfície. O sistema de tração retira o tubo do molde a uma velocidade constante, controlando a espessura e o comprimento da parede. O sistema de corte corta os tubos em comprimentos predeterminados. Por último, o sistema de controle elétrico ajusta a temperatura, pressão, velocidade e outros parâmetros em toda a linha de produção para manter uma operação estável.
O núcleo da máquina de tubos PPR da Yongte reside em seu processo de extrusão sincronizado: múltiplas extrusoras derretem e plastificam simultaneamente matérias-primas PPR formuladas para diferentes funções de camada (interna, intermediária, externa). Esses materiais fundidos personalizados são então alimentados em um molde de coextrusão personalizado, onde são compostos uniformemente para formar um tubo vazio de três camadas. A peça bruta passa por um fluxo de trabalho de pós-processamento simplificado – incluindo dimensionamento preciso, resfriamento rápido, tração em velocidade constante e corte automatizado de comprimento fixo – para produzir o tubo PPR final com qualidade consistente e precisão dimensional.
1. Sistema de processamento de matéria-prima: Lida com o pré-tratamento (secagem, mistura, homogeneização) de diversas matérias-primas PPR para eliminar a umidade e garantir consistência uniforme do material, estabelecendo as bases para uma produção de tubos sem defeitos.
2. Sistema de Extrusão: O sistema para produção de tubos PPR multicamadas compreende três extrusoras, juntamente com seus sistemas de alimentação e controle. Uma extrusora é para a camada intermediária dos tubos de plástico PPR, a segunda para as camadas interna e externa e a terceira para a linha de marcação do tubo.
3. Sistema de controle elétrico: Equipado com inversor ABB, servo motor Innovance, controlador de temperatura Omron, empreiteiros Siemens e outras peças elétricas de alta qualidade, o sistema de controle regula com precisão a temperatura, pressão, velocidade de extrusão e taxa de tração em toda a linha. Esse monitoramento e ajuste em tempo real garantem uma operação estável 24 horas por dia, 7 dias por semana e minimizam o tempo de inatividade da produção.
4. Molde de tubo PPR: O cabeçote de matriz personalizado apresenta canais de fluxo projetados com precisão que determinam a qualidade de ligação da estrutura de três camadas e o formato exato da seção transversal do tubo. Seu design personalizado garante uma adesão firme da camada e uma distribuição uniforme da espessura em toda a parede do tubo.
5. Calibração de vácuo e sistema de resfriamento: Combina uma luva de dimensionamento a vácuo e um tanque de água de resfriamento de alta eficiência para resfriar e moldar rapidamente o tubo vazio. Esta etapa garante a precisão dimensional (tolerância de ± 0,1 mm) e proporciona um acabamento de superfície suave e sem manchas.
5. Impressora a laser: Este dispositivo funciona para imprimir as informações necessárias no tubo por impressão a laser, como logotipo, informações do fabricante e especificações do tubo.
6. Máquina de tração: Configuramos unidades de lagarta de acordo com o diâmetro do tubo (por exemplo, lagarta dupla, lagarta tripla, lagarta de quatro e lagarta fixa). Puxa o tubo formado do molde a uma velocidade constante para controlar com precisão a espessura da parede e o comprimento total - crítico para atender aos rígidos padrões de tamanho da indústria.
7. Máquina de corte automática: Equipada com controle programável por tela de toque, esta máquina de corte livre de poeira e lascas garante cortes limpos e precisos. Corta tubos automaticamente em comprimentos predefinidos (ajustáveis via tela sensível ao toque) com bordas limpas e sem rebarbas, eliminando necessidades de pós-processamento.
7. Tubos PPR de alta qualidade (produtos finais): Os tubos produzidos por esta máquina apresentam paredes internas/externas lisas, espessura uniforme e excelente desempenho mecânico.
Na produção prática, a máquina de tubos PPR da Yongte aproveita totalmente os benefícios da tecnologia de coextrusão. Nossa equipe de P&D personaliza formulações de matérias-primas para diferentes extrusoras com base nas demandas do mercado e controla com precisão a temperatura, pressão e velocidade de extrusão de cada extrusora para obter a composição perfeita dos materiais PPR de três camadas no molde. Os testes de fábrica verificam se os tubos produzidos não apenas apresentam excelentes propriedades físicas, mas também atingem níveis líderes do setor em aparência e precisão dimensional. A aplicação madura da tecnologia de coextrusão de tubos PPR de três camadas em nossas linhas de produção fornece uma referência valiosa para outros fabricantes do setor.
Os tubos PPR produzidos pela máquina de coextrusão da Yongte apresentam aparência requintada e alto reconhecimento de marca, ajudando nossos clientes a aumentar a competitividade do produto e expandir a participação no mercado. Com vantagens de composição ecologicamente correta, durável, não tóxica e inodora, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, excelentes propriedades de isolamento térmico e fáceis de instalar, os tubos PPR são amplamente substituídos por tubos galvanizados tradicionais e tubos de cobre nos campos globais de abastecimento de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.
16-63mm Máquina de extrusão de tubo de água quente de três camadas PPR
Máquina de fabricação de tubos de pupas de vidro de 20 mm-1110mm de vidro de vidro
75-125mm Linha de extrusão de tubo PPR de três camadas
75-160mm Co-Extrusão de três camadas PPR Tubs Machine Line
Máquina de extrusão de tubo PPR de 16-63 mm
Máquina de tubo PPR de 75-160 mm com certificação CE
