A máquina de fabricação de tubos PPR Yongte é um sistema de produção industrial especializado projetado para a fabricação contínua de tubos PPR (copolímero aleatório de polipropileno) de alta qualidade. Esses tubos são amplamente reconhecidos por sua superfície interna excepcionalmente lisa e precisão dimensional altamente uniforme.
O tubo PPR emergiu como a solução líder em aplicações globais, como abastecimento de água potável, drenagem de edifícios, sistemas de piso radiante e diversas redes de transporte de fluidos industriais. A sua posição dominante no mercado é atribuída a um conjunto de excelentes vantagens inerentes: o material é atóxico e inodoro, garantindo a segurança da água; suporta altas temperaturas e resiste eficazmente à corrosão; e oferece desempenho superior de isolamento térmico, contribuindo para a eficiência energética. Além disso, a engenharia de precisão da máquina
Ao empregar tecnologia avançada de extrusão de parafuso único de alta eficiência, esta linha de extrusão garante um processo de fabricação estável e confiável para tubos PPR com diâmetros externos que variam de 16 mm a 63 mm. O equipamento é caracterizado por seu alto grau de automação, eficiência de produção significativamente melhorada e capacidade de fornecer consistentemente produtos de qualidade excelente e uniforme.

Resina PPR + masterbatch de cores → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de retirada → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado
Técnico | Parâmetro | Observações |
Matéria-prima | Resina PPR | Resina de polipropileno copolímero aleatório e masterbatch de cores |
Diâmetro do tubo | 16-63mm | Tamanhos padrão: 16,20,25,32,40,50,63mm |
Modelo de extrusora | SJ65/33 | Diâmetro 65 mm, proporção de aspecto 33:1 |
Capacidade de extrusão | 220kg/hora | Pequenas variações nas formulações de matérias-primas e parâmetros de processo |
Potência do motor principal | 55kW | Servo motor inovador |
Velocidade da linha de produção | 3-12m/min | Frequência ajustável, com vazão mínima de 15m/min |
Potência total instalada | Aproximadamente 90 kW | incluindo equipamento auxiliar e potência de aquecimento |
Consumo de energia | Aproximadamente 40 kW | Consumo real de energia durante a produção estável |
Sistema de refrigeração | Modelagem a vácuo de 9m + Resfriamento por spray de 9m | Certifique-se de que os tubos PPR estejam bem formados e totalmente resfriados |
Precisão de corte | ±1 mm | Controle de erros de corte sem cavacos de comprimento constante |
tensão de trabalho | 380V/50Hz (trifásico) | Pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente |
Comprimento total do dispositivo | Aproximadamente 32 metros | A máquina de fabricação de tubos PPR pode ser personalizada para 22 a 24 metros com base nas necessidades do cliente. |

1. Sistema de processamento de matéria-prima: material PE misturado com aditivos (por exemplo, masterbatches de cores) no misturador. O alimentador a vácuo envia automaticamente a mistura para o funil de secagem da extrusora, removendo a umidade até ≤0,1% – fundamental para a consistência do produto.
2. Extrusora de tubo PPR: usa extrusora de parafuso único de alta eficiência SJ65/33 com servo motor de 55KW (reduz o uso de energia em aproximadamente 20%). Possui caixa de engrenagens de acionamento direto (maior eficiência, manutenção mais fácil), corpo de parafuso de liga de aço 38CrMoALA durável (nitretado, resistente ao desgaste/ferrugem), sistema de aquecimento infravermelho e controle automático de temperatura Omron.
3. Extrusora de linha de marcação: A extrusora SJ25 é utilizada para imprimir linhas de marcação em tubos PPR. É capaz de produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das especificações do cliente.
4. Molde especializado para tubo PPR: O molde é equipado com uma matriz de estrutura em forma de cesta ou espiral para garantir a extrusão uniforme do material.
5. Tanque de calibração a vácuo: O branco do tubo passa por rápida calibração por meio de adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional, com nível de vácuo variando de 0,06 a 0,08 MPa. O tanque é construído em aço inoxidável.
6. Tanque de resfriamento por spray: Equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, este tanque mantém a temperatura da água abaixo de 20 ℃ para garantir o resfriamento rápido e uniforme dos tubos. Construído em aço inoxidável, oferece excepcional resistência à corrosão e durabilidade para operação sustentada e estável.
7. Máquina de tração pull-off: puxa tubos a uma velocidade consistente de 3-15 m/min para comprimento uniforme/produção estável. Equipado com sistemas de controle de precisão para manter uma tensão consistente, evitando deformações e garantindo precisão dimensional.
8. Cortador Planetário: O cortador permite corte automático, de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para tubos PPR de pequeno a médio diâmetro. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.
9. Máquina de impressão a laser: a máquina emprega tecnologia laser para exibir especificações do produto e informações do lote em tempo real, eliminando a necessidade de consumíveis.
10. Rack de empilhamento: Empilha automaticamente tubos acabados de maneira organizada, com altura/contagem de camadas ajustáveis para diferentes comprimentos de tubo e necessidades de armazenamento. Sua estrutura robusta e design antiderrapante garantem empilhamento estável e fácil manuseio, aumentando a eficiência do armazenamento pós-produção.
11. Sistema de Controle Elétrico: O sistema incorpora componentes elétricos de última geração, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e servocontroladores Inovance.
O tubo PPR (polipropileno copolímero aleatório), um tubo de plástico ecológico, durável e fácil de instalar, substituiu amplamente os tradicionais tubos galvanizados e de cobre. Suas principais vantagens - não tóxico, inodoro, resistente a altas temperaturas/corrosão e excelente isolamento térmico - tornam-no popular no abastecimento global de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.