Linha de produção de tubos PPR para água quente e fria

Linha de produção de tubos Yongte PPR para água quente e fria - alta velocidade, alta eficácia, alta automação

ProdutoDescrição

Yongte é um fabricante profissional de linhas de produção de tubos PPR de água quente/fria - sistemas especializados para fabricação contínua de tubos PPR de alta qualidade. Esses tubos são reconhecidos por superfícies internas lisas e precisão dimensional uniforme.

PolipropilenoRAndom (PPR) cano ganhou destaque como a solução proeminente em um espectro de aplicações globais, incluindo o transporte de água potável, drenagem de edifícios sistemas, redes de piso radiante e diversas infraestruturas de transporte de fluidos industriais. A preeminência do material no mercado é sustentada por um conjunto de vantagens inerentes: é atóxico e inodoro,deste modogarantir a segurança do abastecimento de água; suporta altas temperaturas eefetivamenteresiste à corrosão; e fornece propriedades excepcionais de isolamento térmico, que aumentam a eficiência energética. Além disso, a engenharia de precisãode ommáquinas, que utilizam tecnologia de ponta, tecnologia de extrusão de parafuso único de alta eficiência,garante um estável econfiável processo de fabricação de tubos PPR com diâmetros externosvariando de 16 mm a 63 mm. O equipamento se diferencia pelo alto nível de automação, o que melhora significativamente a eficiência da produção e garante a entrega consistente de produtos de qualidade e uniformidade superiores.

Fluxo de Produção

PPRresina + masterbatch de cor → mistura → alimentação a vácuo → secagem → plastificação da extrusora (180-210 ℃) → formação de molde → calibração a vácuo → resfriamento por spray em vários estágios → impressão a laser → tração de tração → corte de comprimento fixo → empilhamento do produto acabado

Parâmetro do produto

Detalhes do produto

1. Sistema de processamento de matérias-primas: material PEémisturado com aditivos, como masterbatches de cores, em a misturador.O vácuo alimentadorautomaticamenteenvia o mistura para o funil de secagem da extrusora, removendo a umidade até ≤0,1%—a críticofator para consistência do produto.

2. Extrusora de tubo PPR:Utiliza umExtrusora de parafuso único de alta eficiência SJ65/33 comum 55Servomotor KWou, qual vermelhoureduz o consumo de energia em aproximadamente 20%. Féatividadesincluir umengrenagem de acionamento diretobboi para mais altoeficiência e mais fácil maintenace, um durável Barra de parafuso de aço de liga 38CrMoALAel isso é npasseiod para nósar e ferrugem resiStance, e eusistema de aquecimento infravermelho e controle automático de temperatura Omron.

3. Extrusora de linha de marcação: A extrusora SJ25 é usada para imprimir linhas de marcação em tubos PPR. Pode produzir uma única linha de marcação ou múltiplas linhas de marcação, dependendo das especificações do cliente.Cificações.

4. EspecializadoTubo PPRMofo:O molde está equipado coma cabeça de matriz de estrutura de cesta ou espiral paragarantir o extrusão uniforme do material.

5. Tanque de Calibração a Vácuo: O blank do tubo passa por rápida calibração através de adsorção a vácuo para garantir precisão dimensional, com nível de vácuo variando de 0,06 a 0,08 MPa. O tanque é construído em aço inoxidável.

6. Tanque de resfriamento por spray: Equipado com tecnologia de resfriamento por spray de vários estágios, este tanque mantémotemperatura da água abaixo de 20 ℃ paragarantir o resfriamento rápido e uniforme de tubos. Construído em aço inoxidável, ofereceexcepcional resistência à corrosão e durabilidade parasustentado, operação estável.

7. Máquina de tração pull-off: Desenha tubos ema velocidade consistentede 3-15 m/minpara comprimento uniforme eprodução estável. Equipado com sistemas de controle de precisão para manter uma tensão consistente, evitando deformações e garantindo precisão dimensional.

8. Cortador Planetário:O cortador permite automático, corte de comprimento fixo e sem lascas, com bordas lisas e sem rebarbas, otimizado especificamente para diâmetros pequenos e médiosTubo PPRS. Seu mecanismo de corte preciso garante precisão de comprimento consistente e minimiza o desperdício de material durante a produção.

9. LaserImpressão Máquina: A máquina emprega tecnologia laser para exibir especificações do produto e informações do lote em tempo real, eliminando o necessidade de consumíveis.

10. Rack de empilhamento: Empilha automaticamente tubos acabados de maneira organizada, com altura ajustável econtagem de camadas para diferentes comprimentos de tubos e necessidades de armazenamento. Sua estrutura robusta e design antiderrapante garantem empilhamento estável e fácil manuseio, aumentando a eficiência do armazenamento pós-produção.

11. ElétricoControlar Sistema: Osistemaincorpora alta- componentes elétricos finais, incluindo conversores de frequência ABB, contatores Siemens, controladores de temperatura Omron e servocontroladores Inovance.

Aplicação do produto

OO tubo PPR de 16-63 mm, feito de polipropileno copolímero aleatório, é um tubo de plástico ecológico e durável, fácil de instalar. Substituiu amplamente os tradicionais tubos galvanizados e de cobre. As principais vantagens do tubo, incluindo ser atóxico, inodoro, resistente a altas temperaturas e corrosão e fornecer excelente isolamento térmico, tornaram-no a escolha principal para abastecimento global de água, drenagem, aquecimento e transporte de fluidos industriais.